수에코의 연구개발은 고객의 문제에서 시작해 양산에서 끝납니다. 기업부설연구소와 서울 R&D 센터가 소재 선정부터 양산 이관까지 전 과정을 수행합니다.

• 문제 정의

  고객사 현장의 소재·부품 난제를 함께 정의합니다.

• 소재 선정 · 설계

  플라스틱·섬유 복합재료 중 최적 소재를 선정하고 제품을 설계합니다.

• 시제품 제작

  빠른 시제품 제작 능력으로 아이디어를 즉시 검증합니다.

• 검증 · 승인

  고객사 실환경 테스트와 품질 검증을 거칩니다.

• 양산 이관

  사내외 양산 라인을 구축해 안정적으로 공급합니다.

CASE STUDY — EV1 사업부

3년의 개발이 만든 세계 최초의 솔루션

전기차 모터 부품의 국산화 요구에서 출발해, 섬유와 수지를 결합한 복합소재라는 수에코만의 답을 찾기까지 3년. 독자적인 복합소재 설계·제조 기술은 완성차의 승인을 거쳐 2025년부터 양산 차종에 적용되었고, 현재 사내 전 공정으로 생산되고 있습니다. 이것이 수에코 R&D가 일하는 방식입니다.

• 기업부설연구소 (대구 본사)

  소재 연구, 시제품 제작, 양산 공정 개발. 2021년 설립.

• 서울 R&D 센터

  고객 밀착 기술 대응, 신규 응용 분야 발굴. 가산디지털단지 위치. 2025년 개소.

주요 양산 및 연구 장비

보유 설비는 수에코의 R&D 방향과 능력을 보여줍니다. 소재 배합부터 성형·연신·가공·제직·검사까지 전 과정을 사내 장비로 수행합니다.

• Mixer
• Aging Chamber
• Plastic Preform Press
• Extruder
• T-die Extruder
• Calendering Machine
• Multi-step Stretching & Curing Machine
• Slitter
• Laminator
• Coating Line
• Multi-layer Press
• Autoclave
• Resin Infusion System
• Precision Machining & Finishing Equipment
• Laser Cutting Machine
• Narrow & Medium-wide Fabric Looms
• Fabric Inspection Machine
• Automated Sewing Machine
• Optical Measuring Machine
• 3D Printer